一套看不见的“圆规”，正在为中国高端制造校准精度坐标。
2026年7月7日，中国计量科学研究院传来消息：我国首套高精度圆度基准装置正式建成。这一成果填补了国内圆度量值溯源体系的长期空白，意味着中国在高精度圆度测量领域的技术能力已跻身国际先进行列。
圆度，这个听起来略显生僻的几何参数，实则是高端制造的“隐形命门”。精密主轴的旋转精度、航空发动机叶片的装配质量、半导体芯片的制造良率，都与圆度测量息息相关。然而在此前，我国虽已建立平面度等几何量计量基准，圆度量值却长期缺乏国家级溯源源头，成为制约高端装备自主可控的“卡脖子”难题之一。
此次建成的基准装置系统集成了多项自主创新技术，成功破解了高准确度圆度评定、主轴误差分离、滤波一致性控制等国际性技术瓶颈。其中最关键的一项突破，是将**圆度测量不确定度从20纳米降至6纳米**——这相当于将一根头发丝直径的七百分之一的误差范围，又精准压缩了三分之二以上。
这一跨越的实现，得益于两项核心技术：一是创新提出的基于高准确度圆度滤波与全效数据利用的圆度计算模型，有效解决了标准半球分离后轮廓重构的稳定性难题；二是自主研发的新型误差分离技术，大幅抑制了主轴回转误差。
**这套装置的意义远不止于实验室内的技术指标。** 它将为我国航空航天、高端机床、先进光学、半导体制造等战略产业，提供高可靠、高精度的量值溯源支撑。通俗而言，这意味着国内高端制造企业在进行圆度测量时，终于有了“国家标准答案”可依，不再需要依赖国外计量机构的技术体系。**中国已实现高准确度圆度测量若干核心关键技术的自主可控，为全面国产化替代奠定了坚实的技术支撑**。
